閥門名稱:全通徑球閥 法蘭全通徑球閥
閥門型號(hào):Q41F-10P/Q41F-16P/Q41F-25P/Q41F-40P/Q41F-64P/Q41F-100P/ Q41F-160P
Q41F-150L B/Q41F-300L B/Q41F-600LB/Q41F-900LB
Q41F-5K/Q41F-10K/Q41F-20K/Q41F-45K/Q41F-65K
選配執(zhí)行器:手動(dòng)、傘齒輪、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)
相關(guān)產(chǎn)品:不銹鋼法蘭球閥|不銹鋼球閥|法蘭不銹鋼球閥|溫州法蘭球閥
閥門連接:法蘭/焊接/對(duì)焊承插焊螺紋/內(nèi)螺紋/絲口/絲扣
閥門材質(zhì):不銹鋼/304不銹鋼/316不銹鋼/304L不銹鋼/316L不銹鋼/321不銹鋼/310S不銹鋼/CF8不銹鋼/CF8M不銹鋼/CF3不銹鋼/CF3M不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、WCB碳鋼、LCB低溫碳鋼、純鈦、純鑲、純鉻、鉻鉬鋼、鍛鋼、A105、F11、F22
閥門特點(diǎn)：防火防靜電，閥桿防飛出，防噴出

全通徑球閥鑄件采用二次拋丸技術(shù)，該工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，即利用壓縮的空氣加磨料高速的吹出，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，利用高速砂流沖擊作用粗化基體表面并清理，砂流對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件外表面的外表發(fā)生變化，工件表面的污物也會(huì)被清理掉件，由于表面被微量破壞，工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，表面積大大增加，使得工件表面的涂層鍍層的結(jié)合強(qiáng)度得到提高，也使得工件表面的機(jī)械性能得到改善。

全通徑球閥的閥座、填料以及大通徑球閥的滑動(dòng)軸承等大多采用橡膠、氟塑料等非金屬材料制成。當(dāng)球閥用于輸送石油、天然氣以及氫氣、氧氣等易燃易爆介質(zhì)時(shí)，難免遇到意外的火災(zāi)。在這種情況下.高分子密封材料就會(huì)軟化.甚至燒毀使球芯失去密封能力，即使球閥關(guān)閉，也不能有效地切斷造成嚴(yán)重后果。
　　
全通徑球閥在啟、閉過程中，球體與閥座由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電，而橡膠、氟塑料等非金屬材料是優(yōu)良的電絕緣體，當(dāng)靜電積累到一定程度，在有火花的條件下就可能導(dǎo)致爆炸。這對(duì)于輸送氫氣等易燃易爆介質(zhì)的場合特別危險(xiǎn)。用于輸送液化氣的球閥；當(dāng)它處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，積存在閥座之間的閥體體腔內(nèi)的液化氣會(huì)因吸收外界熱量而大量氣化，造成體腔內(nèi)壓力異常升高。這種異常升壓現(xiàn)象可能導(dǎo)致閥體爆炸或者使閥桿沖出體外釀成事故，特別是老式上裝式閥桿的球閥

浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)的全通徑球閥耐火型閥座密封結(jié)構(gòu)。一旦失火，其高分子材料閥座被燒毀，球閥的球體在流體壓力作用下，就會(huì)向閥后閥座方向推進(jìn)，使之與加工成直角的閥體閥座槽金屬座面接觸。起到臨時(shí)和部分密封作用.避免災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　
固定球結(jié)構(gòu)的全通徑球閥耐火型閥座。當(dāng)球閥處于正常工作狀態(tài)時(shí).彈性閥座的高分子材料密封件與球體接觸并保持密封；此時(shí)，球體與彈性閥座上的浮動(dòng)支座在A處保持1~2mm的間隙，一旦高分子材料密封件被燒毀或軟化則彈性閥座的浮動(dòng)支座在流體壓力作用下，被推向球體，使預(yù)先加工好的金屬支座密封面D與球體接觸，起到臨時(shí)部分密封作用，待災(zāi)情解除后再予修復(fù)或更換。
　　
全通徑球閥耐火型閥桿密封結(jié)構(gòu)；一旦失火，軟質(zhì)填料被燒毀或軟化，閥體體腔內(nèi)的流體壓力將閥桿推向閥體�ｉy桿上的臺(tái)肩被閥體擋住，并藉高壓流體壓力作用壓緊而密封;此外，它還能防止腔內(nèi)異常升壓時(shí)閥桿沖出體外。

全通徑球閥主要結(jié)構(gòu)長度

2.5MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0
突面法蘭	15	130	95	65	45	16	4-14	103	140
RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R	20	140	105	75	55	16	4-14	112	160
	25	150	115	85	65	16	4-14	123	180
	32	165	135	100	78	18	4-18	150	250
	40	180	145	110	85	18	4-18	156	300
	50	200	160	125	100	20	8-18	172	350
	65	220	180	145	120	22	8-18	197	350
	80	250	195	160	135	22	8-23	222	400
	100	280	230	190	160	24	8-23	253	500
	125	320	270	220	188	28	8-25	275	600
	150	360	300	250	218	30	8-25	286	800
	200	400	360	310	278	34	12-25	340	1200